ನಿಖರತೆ ನೇರಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಹಾರ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಾನ್ ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣಕವಾಟಗಳು
ತಿಳುವಳಿಕೆಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಸ್

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳು ಅವುಗಳ ನೇರ-ಕಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್. 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಈ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನೇರವಾದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನೆನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳುಹಲವಾರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಗೇರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್:

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಆಯಾಮಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಹಲ್ಲಿನ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

2. ಗೇರ್ ಕಟಿಂಗ್:

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗೇರ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಗೇರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೇಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಗೇರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು:

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಗೇರ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಾಧನಗಳಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMMs) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರವಾದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಜೋಡಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳುಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಯಾರಕರು ಎದುರಿಸುವ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನ್ಯೂಮರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (CNC) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:

CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್:

ಭೌತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಗವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು.

3. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು:

ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೇರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.