ನಿಖರತೆ ನೇರಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಹಾರ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹುಲ್ಲುಹಾಸು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಾನ ಉಪಕರಣಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣಕವಾಟಗಳು
ತಿಳುವಳಿಕೆನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ನೇರ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನೆನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳುಇದು ಹಲವಾರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಗೇರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್:

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಆಯಾಮಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

2. ಗೇರ್ ಕಟಿಂಗ್:

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗೇರ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಗೇರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಗೇರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು:

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಗೇರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM ಗಳು) ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಜೋಡಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದುನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳುಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಯಾರಕರು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಯಂತ್ರೀಕರಣ:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್:

ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಭೌತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

3. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು:

ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.