ನಿಖರ ನೇರಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಹಾರ ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹುಲ್ಲುಹಾಸು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಾನ ಉಪಕರಣಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣಕವಾಟಗಳು
ತಿಳುವಳಿಕೆನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ಅವುಗಳ ನೇರ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್. 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ect ೇದಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಈ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನೆನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳುಹಲವಾರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಗೇರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಆಯಾಮಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಮುಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

2. ಗೇರ್ ಕಟಿಂಗ್:

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಗೇರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು:

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಗೇರುಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೌರವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (ಸಿಎಮ್‌ಎಂಎಸ್) ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

6. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಜೋಡಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಉತ್ಪಾದಿಸುವನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳುಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಯಾರಕರು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಯಂತ್ರ:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್:

ಭೌತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು to ಹಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

3. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು:

ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಗೇರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.