ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದುಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕ್ರೌನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಪೋಯಿಡ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಅದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು. ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಹೈಪೋಯಿಡ್ ಗೇರ್ ಸೆಟ್ 水印

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆತ ಹಲ್ಲಿನ ನಯವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೇರರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹಲ್ಲುಗಳ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

https://www.belongear.com/miter-gears/

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕಟೌಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ದಂತವೈದ್ಯರು ಆ ಶಬ್ದ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉಪ-ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶಬ್ದ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಶಬ್ದದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ನಾಡಿ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಗೇರ್ ಜೋಡಿಯ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇನ್ನೊಂದು ಕೋನದಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವು ಚಕ್ರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ನೆಲದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಸೆಟ್

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಜೋಡಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಗೇರ್, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳ ಬಿಂದು ನಿವಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಟಾರ್ಕ್ ನೈಜ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರಮ್ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವು ಸಂಪರ್ಕ ಉದ್ದ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳು

1. ದಂತೀಕರಣದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;

2. ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಹಲ್ಲುಗಳು ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಎರಡು ಗೇರ್‌ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ನೆಲಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಹ ಗೇರ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗೇರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ;

4. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂತ್ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವೇಗ (ಕೊನೆಯ ಪ್ರಸರಣ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ. ಘಟಕದ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;

5. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ರುಬ್ಬುವುದು:ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ರೇಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

ಗೇರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ನಿಖರತೆಯು 1-2 ಹಂತಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇರ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಖಂಡಿತ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗೇರ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2. ಗೇರ್ ಮೂಲ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

2. 1 ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೇರಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. 2 ಗೇರ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೇರ್‌ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕೋಚಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್‌ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ವಿರೋಧಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಸುಮಾರು 17-25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. 3 ಚಕ್ರದ ಬಾಗುವ ಬಲದಿಂದ, ಗೇರ್‌ನ ಬೇರಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಬೇರಿನ ಯಾವುದೇ ಮೂಲವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿನ ಹಂತವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್‌ನ ಬಾಗುವ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. 3 ಹಿಂದಿನ ಗೇರ್‌ನ ಲಕ್ಷಣರಹಿತ ಉದ್ದ

ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರು ಬೇರೂರಿದೆ, ಗೇರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೇರ್‌ನ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಗೇರ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾಸಿ-ಬಿಬ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಬಹುದು;

2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

3. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬೋರ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;

4. ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲುಗಳು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

5.  ಗೇರ್ ತಯಾರಕರುಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದವರು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ; ಅನೇಕ ಮುಂದುವರಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ್ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿವೆ:

6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿರ್ವಿವಾದ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕೋನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಗೇರ್‌ಗೆ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕೂಡ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಕೇವಲ 1% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 3-7% ತಲುಪುತ್ತವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗೇರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೇವಲ ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದವು, ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಇಂದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅರೆ-ಮುಗಿದಿಸುವ ತಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಚಿಹಲ್ಲುಗಳು ಬಹಳ ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-11-2022

  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ: