ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದುಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು.
ಅದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆತ ಹಲ್ಲಿನ ನಯವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹಲ್ಲುಗಳ ಉದ್ದೇಶ, ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಧಾರಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಕಟೌಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉಪ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ, ಶಬ್ದ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕನಿಷ್ಠ ದಂತವೈದ್ಯರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಹಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ನಿಖರ ನಾಡಿ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಗೇರ್ ಜೋಡಿಯ ಯಾವುದೇ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತೊಂದು ಕೋನದಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವು ಚಕ್ರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆ ಗೇರ್ ಜೋಡಿಗೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಸಜ್ಜು, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳ ಪಾಯಿಂಟ್ ನಿವಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಟಾರ್ಕ್ ನೈಜ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲದಲ್ಲಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರಮ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವು ಸಂಪರ್ಕ ಉದ್ದ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು
1. ದಂತವೈದ್ಯದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;
2. ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3. ಹಲ್ಲುಗಳು ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಎರಡು ಗೇರ್ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಅಂತಹ ಗೇರುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೇರ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಹಲ್ಲು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ವೇಗ (ಕೊನೆಯ ಪ್ರಸರಣ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ. ಘಟಕದ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;
5. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ರೇಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು
ಗೇರ್ ಇಂಗಾಲದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯು 1-2 ಮಟ್ಟದಿಂದ ಕುಸಿಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇರ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಗೇರ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಖಚಿತವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗೇರ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು.
2. ಗೇರ್ ಮೂಲ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ roof ಾವಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
2. 1 ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೂಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. 2 ಗೇರ್ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೇರ್ನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕೋಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗೇರ್ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲು ಆಂಟಿ-ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಸುಮಾರು 17-25%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. 3 ಚಕ್ರದ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ, ಇದು ಗೇರ್ನ ಮೂಲದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮೂಲ ಮೂಲದ ಮೂಲವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲದ ಹಂತವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ನ ವಿರೋಧಿ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. 3 ಹಿಂಭಾಗದ ಗೇರ್ನ ಲಕ್ಷಣರಹಿತ ಉದ್ದ
ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲವು ಬೇರೂರಿದೆ, ಗೇರ್ನ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಗೇರ್ನ ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೇರ್ನ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ನ ಹೊರೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಗೇರ್ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಗತಿಪರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಬಿಬ್ ಗೇರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು;
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗೇರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
3. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅನೇಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
4. ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲುಗಳು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
5. ಗೇರ್ ತಯಾರಕರುಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದವರು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ; ಅನೇಕ ಸುಧಾರಿತ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ್ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿವೆ:
6. ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ರುಬ್ಬುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿರ್ವಿವಾದ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕೋನ್ ಗೇರ್ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಗೇರ್ಗೆ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಹ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರುಬ್ಬುವ ವೆಚ್ಚವು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಕೇವಲ 1% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 3-7% ತಲುಪುತ್ತವೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗೇರುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೇವಲ ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅರೆ-ಫೈನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಾಟಜಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಸಾಧನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲಾರ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -11-2022