ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದುಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು, ಇದು ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳು, ಸ್ಪೈರಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ಗಳು, ಕ್ರೌನ್ ಗೇರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಪೋಯಿಡ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು. ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಸಂಶೋಧನೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಮೆಶಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆತ ಹಲ್ಲಿನ ನಯವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಕ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹಲ್ಲುಗಳ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ, ಧಾರಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕಟೌಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ದಂತವೈದ್ಯರು ಶಬ್ದ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಉಪ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶಬ್ದ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಹಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ನಾಡಿ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಗೇರ್ ಜೋಡಿಯ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇನ್ನೊಂದು ಕೋನದಿಂದ, ಅಂದರೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವು ಚಕ್ರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಜೋಡಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿಗೇರ್, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳ ಪಾಯಿಂಟ್ ನಿವಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಟಾರ್ಕ್ ನೈಜ ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. , ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲ್ಲು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಡ್ರಮ್ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯವು ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಚಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣಗಳು
1. ಹಲ್ಲಿನ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ;
2. ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3. ಹಲ್ಲುಗಳು ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಎರಡು ಗೇರ್ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ನೆಲಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಹ ಗೇರ್ಗಳು ಹಾರ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗೇರ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ವೇಗವು (ಕೊನೆಯ ಪ್ರಸರಣ) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸರಣ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ. ಘಟಕದ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ;
5. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1. ರೇಲಿಂಗ್ ಸಮತೋಲನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು
ಗೇರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯು 1-2 ಮಟ್ಟಗಳಿಂದ ಬೀಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇರ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚು ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇರ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಖಂಡಿತ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗೇರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
2. ಗೇರ್ ಮೂಲ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
2. 1 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ರೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. 2 ಗೇರ್ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೇರ್ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೂಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರದ ಹಲ್ಲು ಮಾಡಿ ವಿರೋಧಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಸುಮಾರು 17-25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. 3 ಚಕ್ರದ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ, ಗೇರ್ನ ಮೂಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೂಟ್ ರೂಟ್ನ ಯಾವುದೇ ಮೂಲವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೂಟ್ನ ಹಂತವು ಹಂತಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ನ ವಿರೋಧಿ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. 3 ಹಿಂದಿನ ಗೇರ್ನ ಅಸಿಂಪ್ಟಮ್ ಉದ್ದ
ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲವು ಬೇರೂರಿದೆ, ಗೇರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಗೇರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೇರ್ನ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಗೇರ್ನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಗೇರ್ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಬಿಬ್ ಗೇರ್ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಬಹುದು;
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗೇರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬೋರ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
4. ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಹಲ್ಲುಗಳು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
5. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಗೇರ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ; ಅನೇಕ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಪೈರಲ್ ಕೋನ್ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿವೆ:
6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿರ್ವಿವಾದವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕೋನ್ ಗೇರ್ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಗೇರ್ಗೆ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಕೇವಲ 1% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 3-7% ತಲುಪುತ್ತವೆ. ವೇಸ್ಟ್ ಗೇರ್ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೇವಲ ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಇಂದು, ಸಂಶೋಧನೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಚಿಹಲ್ಲುಗಳು ಬಹಳ ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-11-2022