ದಿ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದುಗೇರುಗಳುಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು, ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೊಸ ಅಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹಾಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಲೇಖನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುವ ಅನುಗುಣವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ

ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಕಾಗದವು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಭುಜಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು. ರೂಪಗಳು. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಘಟಕದ ಸಂಯೋಜನೆ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮಾನದಂಡಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ , ಇತ್ಯಾದಿ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್

ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ 45 ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 40Cr, 20CrMnTi, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. .

ನ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್

ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನೇರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖೋಟಾಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಖಾಲಿ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು GB/T15826 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು; ಖಾಲಿಯು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು GB/T12362 ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ನಕಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನಕಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಒರಟು ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅನೇಕ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಾಪಮಾನ 960 ℃, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು HB170-207 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಏಕರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಒರಟಾದ ತಿರುವಿನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮವು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಒರಟು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದೋಷದ 1/3 ರಿಂದ 1/5 ರೊಳಗೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಖಾಲಿಯನ್ನು ಎರಡೂ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ ಒರಟಾಗಬಹುದು.

ಹೊರ ವೃತ್ತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿರುತ್ತದೆ: ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಹಾಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಟೂತ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ನ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 7-9 ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರೇಡ್ 9 ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಗೇರ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಗೇರ್ ಶೇಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿದೆ; ಗ್ರೇಡ್ 8 ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಹಾಬ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಶೇವ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ರಸ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು; ಗ್ರೇಡ್ 7 ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಾಬಿಂಗ್ (ಗ್ರೂವಿಂಗ್) ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ; ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಹಾಬಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೇವಿಂಗ್. , ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೋನಿಂಗ್. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ: ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, 30 ° ಒತ್ತಡದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತೊಡಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬಳಸಬಹುದು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಫಲಕವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ

ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹಲ್ಲುಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೀಳುತ್ತದೆ , ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಣಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಂಟರ್ ಹೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಅಂತೆಯೇ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ತೋಡು ಬಳಿ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುಕ್ತಾಯವು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು, ಒರಟು ತಿರುವು, ಉತ್ತಮ ತಿರುವು, ಒರಟು ಹೊಬ್ಬಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಹಾಬಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಹೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪ್ರಮುಖ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಳಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಭ್ಯಾಸದ ಸಾರಾಂಶದ ನಂತರ, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮೇಲೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ

ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಅದರ ಸ್ಥಾನ, ಅದರ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಕಾಗದವು ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಚರ್ಚೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.