ನಿಖರತೆಯ ಹಿಂದಿನ ಶಕ್ತಿ: ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ರೈಲ್ವೆ ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕೆಯ ವಿಶಾಲ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅದು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ಬೃಹತ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಆರ್ಮ್ ಡ್ರಿಲ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಲಿ, ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಜವಾದ ನಾಯಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ಕವಚದೊಳಗೆ ಅಡಗಿರುತ್ತಾನೆ. ಅದು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರೊಳಗಿನ ಗೇರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಟಾರ್ಕ್, ವೇಗ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬಯಸುವ ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರಿಗೆ, ಈ ಗೇರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಸ್ಥಳ ಇದುಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ಕಚ್ಚಾ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಿ.

1. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ: ಗೇರುಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರು 1,500 ರಿಂದ 10,000 RPM ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕೇವಲ ಕಚ್ಚಾ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಟಾರ್ಕ್ (ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಲ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇದು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ: ವೇಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಧನೆ.

ಗೇರ್ ರೈಲು ಮೋಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10:1 ರ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತವು ಮೋಟಾರ್‌ನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗುಣಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಗಳು ಈ ಗುಣಿಸಿದ ಬಲವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ - ಮೋಟಾರ್ ತಳ್ಳಿದಾಗ, ಗೇರ್ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

2. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗೇರ್ ವಿಧಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಕೊರೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗೇರ್ ಸಂರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಎ.ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ಸ್  
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವು ಗೇರ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನೇರವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗದ್ದಲವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಬಿ.ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರುಗಳು 
ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಗೇರ್‌ನ ಮುಖಕ್ಕೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ - ಹಲ್ಲುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಡಿಯುವ ಬದಲು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಜಾರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ: ಇದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಿಖರ-ನೆಲದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸಿ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು(ಬಲ ಕೋನ ಪರಿಹಾರ)
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ವೇಳೆ, ರೈಲ್ವೆ ಹಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೋಟಾರ್ ಲಂಬವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪಾತ್ರ: ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳು ಒಂದು ಮೂಲೆಯ ಸುತ್ತಲೂ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೆಲೋನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್‌ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಗಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವು "ಸಂಪರ್ಕ ಅನುಪಾತ"ವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ರೈಲನ್ನು ಭೇದಿಸಿದಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಭಾರೀ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. "ಹಾರ್ಡ್ ಗೇರ್" ಪ್ರಯೋಜನ: ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಸ್ತಾಪದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ಹಾರ್ಡ್ ಗೇರ್" ಅಥವಾ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಆದರೆ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು, ಮತ್ತು ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ?

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನ ಬದಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿದಾಗ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಟಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್, ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಪೈಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದುಕುಳಿಯುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಕಠಿಣ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

ವಸ್ತು: 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು
ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20CrMnTi ನಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್
ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಇದಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಫಲಿತಾಂಶ: ಇದು "ಕೇಸ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ" ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ (ಕೇಸ್): ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ (HRC 58-62). ಇದು ಸವೆತ, ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್: ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇಡೀ ಗೇರ್ ಅಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗಾಜಿನಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತಿತ್ತು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೋರ್ ಗೇರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಘಾತವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

4. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ದಕ್ಷತೆಯ ಮೌನ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದ ಗೇರ್ ಶಬ್ದ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಸುಧಾರಿತ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಗುರುತಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DIN ವರ್ಗ 5 ಅಥವಾ 6) ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಬ್ದ ಕಡಿತ: ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕಿರುಚಾಟವು ಕಿವಿಗಡಚಿಕ್ಕುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರ-ನೆಲದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೆಶ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಡೆಸಿಬಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಪೂರ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಶಾಖವು ಶತ್ರುವಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ದಕ್ಷ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ: ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎತ್ತರದ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಸಹ ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಕಾರಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಪಾಟ್‌ಲೈಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಹೊಳೆಯುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ನೋಡೋಣ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್.

ರೈಲ್ವೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ. ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಸವೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಶ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಪಾರ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸವಾಲು: ರೈಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಸ್ಲೀಪರ್‌ಗಳು/ಟೈಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಕ 30mm ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪರಿಹಾರ: ಇದು ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್‌ನ ಸ್ಪೈರಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭವಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪವರ್: ಬಲ-ಕೋನ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ (ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ದಾರಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ) ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೈಲ್ ವೆಬ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ರೈಲು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಗೇರ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ "ಇಂಟರಪ್ಟೆಡ್ ಕಟ್" ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ದೂರದ ರೈಲು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ವೈಫಲ್ಯವು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಲುಗಳನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲೋನ್‌ನ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಂಬಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ
ಉತ್ತಮ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಅವುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಎ. ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯಾಸ)
ಸಮಸ್ಯೆ: ಪದೇ ಪದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ರಕ್ಷಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (HRC 58-62) ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಬೆಲೋನ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ "ಕೇಸ್" ಹೊರೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಸ್ಕಫಿಂಗ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ)
ಸಮಸ್ಯೆ: ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪದರವು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣೆ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

C. ಹಲ್ಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ (ಓವರ್‌ಲೋಡ್)
ಸಮಸ್ಯೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಲ್ಲು ಮೂಲದಲ್ಲೇ ಕಿತ್ತುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣೆ: ಇದು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲು ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಕೊರೆಯುವ ಗೇರ್‌ಗಳ ಭವಿಷ್ಯ: ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ
ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ CNC ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾಲಿತ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ - ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ತಯಾರಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ-ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುವ ಪಾಲುದಾರರು ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಗೇರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮಾರ್ಪಾಡು: ಬೆಲೋನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು (ಟಿಪ್ ರಿಲೀಫ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೌನಿಂಗ್) ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಸಗೊಂಡಾಗಲೂ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ತೂಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಉದ್ಯಮ ವೃತ್ತಿಪರರು ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ
B2B ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಘಟಕದ ಬೆಲೆ ಕೇವಲ ಅದರ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ - ಅದು ವೈಫಲ್ಯದ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. $5 ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಉಳಿಸುವ ಆದರೆ $5,000 ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಮೂರು ದಿನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಪಾಲುದಾರನಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾನಿಕರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ISO ಮತ್ತು DIN ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ CNC ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ "ಹೃದಯ"ವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮೌಲ್ಯದ ಸಾರಾಂಶ:
ವಸ್ತು ಪರಿಣತಿ: 20CrMnTi ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪಾಂಡಿತ್ಯ: ಹಾರ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಮತ್ತು ಟಫ್ ಕೋರ್ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ:ನೆಲದ ಗೇರುಗಳುಮೌನ, ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಾಲನೆಗಾಗಿ.

ಅನ್ವಯಿಕ ಜ್ಞಾನ: ರೈಲು, ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಈ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಾಗವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟುಬಿಡದೆ ತಲುಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನಷ್ಟು ವೀಕ್ಷಿಸಿಗೇರ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.