ಹಲವು ಭಾಗಗಳುಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಗೇರ್‌ಗಳುಮತ್ತುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗೇರ್‌ಗಳುಈ ಯೋಜನೆಗೆ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು 3.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ;

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟ;

NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಪ್ಪಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂಡಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಈ ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಹೊಂಡಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಂದೂಕಿನಿಂದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಶಕ್ತಿ, ಕವರೇಜ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗಡಸುತನ) ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಬಲವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಲ್ಮೆನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಬಾಗುವ ಮಟ್ಟ); ವ್ಯಾಪ್ತಿ ದರವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಿಟ್ ಆವರಿಸಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಗಾಜಿನ ಶಾಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯೋಜನೆಯ 1/6 ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ ಆಗಿದೆ. ಗೇರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಗ್ರೇಡ್ 2 ಆಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 710HV30 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳವು 0.65mm ಆಗಿದೆ, ಎಲ್ಲವೂ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ) ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2 ನೋಡಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಹರಿವು, ನಳಿಕೆಯ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ದೂರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಲ್ಮೆನ್ ಕೂಪನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕರ್ವ್ (ಚಿತ್ರ 3) ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಒರಟುತನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 3). ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ವಿಭಾಗ 3 ರಲ್ಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು 5 ಐಟಂಗಳು, 5 ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 44 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 5 ನೋಡಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m ಎಂದು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ； ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m； ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಗರಿಷ್ಠ ಒರಟುತನವನ್ನು 3.1 ಬಾರಿ ವರ್ಧಿಸಬಹುದು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಶಾಟ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಹೊಂಡಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧದ ವಿಭಾಗ 3 ರಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಪೂರ್ವ ಶಾಟ್ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕವರೇಜ್), ಇದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಭವಿಷ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ವಿದ್ವಾಂಸರ ನಿಜವಾದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಒರಟುತನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಭಾವವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ

ಗೇರ್ ಭಾಗಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅವುಗಳ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅದೇ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಯೋಜನೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ 354N · m, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ 16000r/min ಆಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ 20000r/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಲಿದೆ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು.

ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಲದ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು:

a. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಇದಕ್ಕೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟ್ ಶಾಟ್.

ಸಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಫ್ರೀ ಹೋನಿಂಗ್ ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:

◆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ;

◆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು 3.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು;

◆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;

◆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಹೊಳಪು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಚಿತ ಹೋನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಒರಟುತನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 1.5 ಪಟ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.