ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳುಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಗೇರುಗಳುಮತ್ತುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗೇರ್ಗಳುಯೋಜನೆಗೆ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು 3.1 ಪಟ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ. NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ;

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ನ ವರ್ಧನೆಯ ಪದವಿ;

NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂಡಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಈ ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಹೊಂಡಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಗನ್ನಿಂದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಎಸೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಂತೆ ಪ್ರೇರಕವನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶುದ್ಧತ್ವ ಶಕ್ತಿ, ಕವರೇಜ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗಡಸುತನ) ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಲ್ಮೆನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಗುವ ಮಟ್ಟ); ಕವರೇಜ್ ದರವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಿಟ್ ಆವರಿಸಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಾಟ್ ಪೀನ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಶಾಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಶಾಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯೋಜನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ 1/6 ಆಗಿದೆ. ಗೇರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗ್ರೇಡ್ 2 ಆಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 710HV30, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳವು 0.65mm ಆಗಿದೆ, ಎಲ್ಲವೂ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ) ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶುದ್ಧತ್ವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2 ನೋಡಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಹರಿವು, ನಳಿಕೆ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ದೂರವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಲ್ಮೆನ್ ಕೂಪನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕರ್ವ್ (ಚಿತ್ರ 3) ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೀನ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಒರಟುತನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 3). ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ವಿಭಾಗ 3 ರಲ್ಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, 5 ವಸ್ತುಗಳು, 5 ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 44 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಶಾಟ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 5 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು Rz2.3 μm-Rz6.7 μm； ಗರಿಷ್ಠ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು 3.1 ಬಾರಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಹೊಡೆತವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಹೊಂಡಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯ ವಿಭಾಗ 3 ರಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಪದವಿಗಳು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಪ್ರಿ-ಶಾಟ್ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಕವರೇಜ್), ಇದು ಪೋಸ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಜ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಒರಟುತನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಭಾವ

ಗೇರ್ ಭಾಗಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅವುಗಳ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅದೇ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರ ಯೋಜನೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ 354N · m ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು 16000r/min ಆಗಿದೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು 20000r/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು

ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು:

ಎ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟ್ ಶಾಟ್‌ನಂತಹ ಶಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಸಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಹೋನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಹಿತ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:

◆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ;

◆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು 3.1 ಪಟ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ;

◆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

◆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಉಚಿತ ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಒರಟುತನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ ಸುಮಾರು 1.5 ಬಾರಿ.