ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳುಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಗೇರುಗಳುಮತ್ತುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗೇರುಗಳುಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಯೋಜನೆಗೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎನ್ವಿಹೆಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು; ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 3.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಎನ್ವಿಹೆಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾಗದವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ;

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನ್‌ನ ವರ್ಧನೆ ಪದವಿ;

ಎನ್ವಿಹೆಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂಡಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಈ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಹೊಂಡಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಳಿದ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಂದೂಕಿನಿಂದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಓಡಿಸಲು ಶಾಟ್ ಎಸೆಯಲು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಶಕ್ತಿ, ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಗಡಸುತನ) ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಾಪದ ಎತ್ತರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಲ್ಮೆನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೀಸ್ ಬಾಗುವ ಮಟ್ಟ); ವ್ಯಾಪ್ತಿ ದರವು ಶಾಟ್ ಪಿತೂರಿ ಪ್ರದೇಶದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಳ್ಳದಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಶಾಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಶಾಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯೋಜನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ 1/6 ಆಗಿದೆ. ಗೇರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗ್ರೇಡ್ 2, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 710HV30, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳವು 0.65 ಮಿಮೀ, ಎಲ್ಲವೂ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ) ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 2 ನೋಡಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಹರಿವು, ನಳಿಕೆಯ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಲ್ಮೆನ್ ಕೂಪನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು (ಚಿತ್ರ 3) ಎಳೆಯಿರಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪಿನಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೀನವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಒರಟುತನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒರಟುತನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 3). ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ವರ್ಧನೆಯು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಾಗ 3 ರಲ್ಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪಿನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಾದರಿಗಳು, 5 ವಸ್ತುಗಳು, 5 ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು 44 ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 5 ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವರ್ಧಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಅಂಜೂರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು RZ1.6 μ m-rz4.3 μ m a ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು RZ2.3 μ m-rz6.7 μ M ；

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಶಾಟ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶಾಟ್ ಪಿನಿಂಗ್ ತತ್ವದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಹೊಂಡಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದದ ವಿಭಾಗ 3 ರಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಪ್ರಿ ಶಾಟ್ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ), ಇದು ಪೋಸ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಈ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು to ಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ can ಹಿಸಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಒರಟುತನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಮೇಲೆ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎನ್ವಿಹೆಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪ್ರಭಾವ

ಗೇರ್ ಭಾಗಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅವುಗಳ NVH ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒಂದೇ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಇಂಧನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಯೋಜನೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ 354n · m ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು 16000r/min ಆಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ 20000R/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎನ್‌ವಿಹೆಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು

ಗೇರ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎನ್‌ವಿಹೆಚ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು:

ಎ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಮೇಲೆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆ ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.

ಬೌ. ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟ್ ಶಾಟ್ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ.

ಸಿ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಗೌರವದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

.

◆ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ;

Bat ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 3.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

The ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಚಿತ ಗೌರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಒರಟುತನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 1.5 ಪಟ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.