ಸಮಗ್ರ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಾರ್ಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ

ಗೇರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತುಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳುಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಹು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹ-ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಯಂತ್ರ, ಹಾಬಿಂಗ್, ಆಕಾರ, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಶೇವಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಯಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ವಸ್ತು ರಚನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ರಚನೆಯ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಗೇರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

• 5 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಅಸಾಧಾರಣ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಗೇರ್ ಹಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಬಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಬಿಂಗ್ ಸೂಟ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕೀವೇಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೇರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಲವಾರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.

• ಗೇರ್ ಶೇವಿಂಗ್ ಹಾಬಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

• ಹಾರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಬ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಹಾಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸ್ಕೀಯಿಂಗ್, ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಶಾಫ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು CMM ಗಳು, ಗೇರ್ ಅಳತೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಾರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದುಸುದ್ದಿ