ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800–950°C) ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್‌ನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಯಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಡ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಸರ್ಫೇಸ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, HRC 55–62 (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40Cr ಅಥವಾ 42CrMo ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ) ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವು ಕೇವಲ 30–50% ಮಾತ್ರ.

• ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ 20–30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

• ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 42CrMo ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್‌ಗಳು 20 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಕೋರ್ ಟಫ್ನೆಸ್ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ
ಹೊರ ಪದರ ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2–5 ಮಿಮೀ), ಆದರೆ ಕೋರ್ ಮೆತುವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಈ ದ್ವಿಗುಣ ಗುಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಡೆಡ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರಹಗಳ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಕಾರಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳವನ್ನು ಆವರ್ತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

• ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ
ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ರೊಬೊಟಿಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

3. ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆ
ಸ್ಥಳೀಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪನವು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ನಿಖರ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. CNC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು) ≤0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ದುಂಡಗಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

• ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ

1. ವಿಶಾಲ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ≥0.35% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ S45C, 40Cr, ಮತ್ತು 42CrMo.

• ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೇರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ

2. ಉನ್ನತ ವೆಚ್ಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, 40CrNiMoA ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು), ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು 20-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಕಡಿಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

• ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಲಯ, ಅವುಗಳನ್ನು 40Cr ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 150,000 ಕಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಂಜಿನ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಈ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕ್ರಷರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC 52 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ 450 MPa ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

In ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹವು, 42CrMo ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ 5,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅವು ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಹಾಗೂ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೋರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದವು. ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಇಂಧನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಇದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ:

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.

• ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು.