ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರತೆ, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಗೇರ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಶುದ್ಧತೆ, ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CAD ಮತ್ತು ಪರಿಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (FEA) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗೇರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಗಾತ್ರ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನ್ಯೂಮರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆಗೇರುಗಳುಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳೊಂದಿಗೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಗೇರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳು ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯು ಗೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮೆಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನಮ್ಮ ಗೇರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಾವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಕಠಿಣವಾದ, ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕೋರ್ನ ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮ್ಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗೇರ್ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗೇರ್ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMMs) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು - ಶಾಂಘೈ ಬೆಲೋನ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

6. ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ

ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ