ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದುಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಗೇರ್ ನಿಖರತೆ: ಗೇರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಪಿಚ್ ದೋಷಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ರೂಪ ದೋಷಗಳು, ಸೀಸದ ದಿಕ್ಕಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗೇರ್‌ಗಳು ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ನಯವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಗೇರ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಇನ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. **ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ**: ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಡ್ರಮ್ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ತುದಿ ಪರಿಹಾರದಂತಹ ಹಲ್ಲಿನ ರೂಪ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
4. **ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್**: ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹರಡುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮಿಡಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
5. **ಅತಿಕ್ರಮಣ**:ಗೇರ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಒತ್ತಡದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
6. **ಲಾಂಗಿಟ್ಯೂಡಿನಲ್ ಓವರ್‌ಲ್ಯಾಪ್**: ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಸರಣವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಇರುತ್ತದೆ.
7. **ಲೋಡ್-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ**: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. **ಬಾಳಿಕೆ**: ಗೇರುಗಳುಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೇರ್ಕಠಿಣ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಇಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದು, ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. **ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ**: ಗೇರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

10. **ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ**: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
11. **ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ**: ಗೇರ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
12. **ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು**: "ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೋಡ್" (MT654—2021) ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ, ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೂಲಕ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು