ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲ-ಕೋನ ಪ್ರಸರಣ, ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ,ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತೊಡಗಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೊಡಗಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಗಮ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರಿಗೆ, ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತವೆ:

● ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

● ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ

● ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ

● ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರಂತರ-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನಡೆಸುವ ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

● ಸುಧಾರಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

● ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ

● ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷ

● ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ

● ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್

ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರಿಗೆ, ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು
ಆಧುನಿಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳುಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗೇರ್ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಗವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದುISO ಅಥವಾ AGMA ಶ್ರೇಣಿಗಳು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು ದೃಢವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದುಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರುಗಳುಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹಿಂಬಡಿತ.

ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದುವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ8620 ನಂತಹ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಆದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು:

● ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಬೇಡಿಕೆಗಳು

● ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

● ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

● ತೂಕದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

● ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು

ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.

ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಠಿಣ ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ,ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟ, ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಗಿದ ಗಡಸುತನದ ಮಟ್ಟಗಳು ಸುಮಾರು58–62 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ, ಸವೆತ, ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯಾಸದ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಅನನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ನೀಡುತ್ತದೆ:

● ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

● ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

● ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿ

● ದಕ್ಷ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ

● ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

AGV ಗಳು, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಾಗರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರಿಗೆ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಮ್ಯತೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗ ಅನುಪಾತ, ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕನಿಖರತೆಯ ವರ್ಗ, ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಇವುಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು:

● ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

● ಭಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ

● ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಬಲ-ಕೋನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

● ಶಾಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರಗಳು

● ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ಮುಂದುವರಿದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ
ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಮುಕ್ತಾಯದ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸುಧಾರಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ವಿದ್ಯುದೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಇದರ ಅಗತ್ಯತೆಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ, ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳುಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಅವು ಆಧುನಿಕ ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಕ್ಷತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.