ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಅವು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಗೇರ್ ಇದೆ, ಇದು ಚಾಲನಾ ಘಟಕದಿಂದ ತಿರುಗುವ ಗಿರಣಿ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಬೃಹತ್ ಗೇರ್ ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಗಿರಣಿ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲ. ಇದು ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾರೀ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವುದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್
ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ವಿಧಗಳುಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಗೇರ್ ಪ್ರಕಾರ	ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯ	ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್	ಗಿರಣಿಯ ಚಿಪ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಗೇರ್, ಗಿರಣಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪಿನಿಯನ್‌ನಿಂದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.	ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿನಿಯನ್ ಗೇರ್	ಗಿರ್ತ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ	ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್	ಸುಗಮ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ನಡುವಿನ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ	ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸ್ಪರ್ ಗೇರ್	ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಹಾಯಕ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸರಳ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ	ಸರಳ ರಚನೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್	ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಹಾಯಕ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವರ್ಮ್ ಗೇರ್	ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.	ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ, ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಮೂಲ ವಸ್ತು ಏನೇ ಇರಲಿ, ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ವಿಗುಣ ಗುಣವು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಭಾರೀ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಗೇರ್‌ಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯು ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಗೇರ್ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ವಸ್ತು	ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು	ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು	ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ	ದೊಡ್ಡ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆ
ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ	ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ	ಸಣ್ಣ ಗಿರಣಿಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳು
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್	Cr, Mo, Ni ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಧಾರಿತ ಗಡಸುತನ	ನಿರಂತರ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಿರಣಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸುತ್ತಳತೆ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಗಿರಣಿ ಗೇರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಿರಣಿ ಗೇರ್‌ಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತೀವ್ರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗಿರಣಿ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.