ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು:45, 40Cr, 40CrNi

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ HRC=48-55 ಆಗಿದೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಹಲ್ಲಿನ ಕೋರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.7 ನೇ ಹಂತದ ನಿಖರತೆಯವರೆಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ವಾಹನಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1.2.2 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ → ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ → ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ → ಫೈನ್ ಕಟಿಂಗ್ → ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ → ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಹಲ್ಲು ರುಬ್ಬುವುದು.6 ಮತ್ತು 7 ಹಂತಗಳವರೆಗೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು;20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏವಿಯೇಷನ್ ​​ಗೇರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್‌ನಂತೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಭಾರೀ-ಲೋಡ್, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು:

ಗೇರ್ ವ್ಯಾಸವು d>400mm, ರಚನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ZG45.ZG55 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ:

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆದರೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ತೈಲ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತು:

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ನೈಲಾನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗೇರ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದು ಗೇರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ತಾಣಗಳು.

1. ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋದಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್‌ಗಾಗಿ, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮುರಿತ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಬಹುದು.

4. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಶ್ರಮಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.5. ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.