ಮೌಂಟಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ

ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರದಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಈ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

ಈ uav ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಗೇರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಉಳಿದ ಬೆಲೋನ್ ಗೇರ್ ಶ್ರೇಣಿಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ: ಖಾಲಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಹಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಥಳೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ. ಗ್ಲೀಸನ್ FT16000 ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಗೇರ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ 200,000 m2 ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕದ ಕಾರಣ, ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಗೇರ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೆಶಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಭತ್ಯೆಗೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಳವು ಘನ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹೊರಬರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ತಿರುಗುವಿಕೆ

ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಿರುವು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಅದರ ಬೋರ್, ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಭುಜಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಳೆಯುವ ದತ್ತಾಂಶ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್

ಬೆವೆಲ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಪಿಚ್ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಆರೋಹಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಗಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಮೇಲೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐಡಿ ಮತ್ತು ಒಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಬೋರ್‌ಗಳು, ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೇರ್ ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ ಬಳಸುವ ಡೇಟಾಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ

ಕೀವೇಗಳು, ದಾರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿನಾಂಕಗಳಿಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು

ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗುರುತಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಭಾಗದ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಡಬಹುದು.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸೆಟ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಬೋರ್, ಫೇಸ್, ಆರೋಹಿಸುವ ದೂರ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೇಸ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದರ್ಜೆಯ ಗೇರ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ನಿಖರತೆ, ರನೌಟ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಾಲರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಡವಳಿಕೆಗಾಗಿ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಶಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು
• ಪರಿಶೀಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರದಿಗಳು

ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಿಂದ ಎರಡು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು: ಗೇರ್ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ಬಲ-ಕೋನ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನೇರ ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲೋನ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

• ವಿಮಾನಯಾನ
• ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್
• ಆಟೋಮೇಷನ್

ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ